“直線型”拉絲模更先進

    作為鋼絲生產企業，要想降低生產成本，拉絲模是拉伸各種金屬絲材的重要工具，要想獲得穩定長時間的拉拔、精確的尺寸和較好的表面質量，沒有高質量的拉絲模是難以實現的。除了關注拉絲模本身的孔型設計和模芯材質外，很多生產企業也越來越重視拉絲工藝，用更科學合理的拉絲工藝來延長拉絲模的使用壽命。

　　國內拉絲行業的“弧線型”拉絲模，其孔型結構按工作性質可以分為“入口區、潤滑區、壓縮區、定徑區、出口區”五個部分，各區之間采用圓滑過渡，使整個孔型形成一個很大的、具有不同曲率的弧面。目前，我公司生產的 “直線”型拉絲模，引用國外先進技術，其孔型特點主要有以下幾個方面：

　?。?）、取消潤滑區，加長工作區，把建立潤滑膜的功能歸入入口區和工作區。延長入口區和工作區高度，使絲進入工作區的中間段，利用入口區和工作區上半部分形成的楔角，建立“楔形效應”，在絲材表面形成更致密牢固的潤滑膜，提高潤滑效果。

　?。?）、孔型各部分剖面線必須是平直的，且各區之間的交接明顯，尤其是工作區和定徑區之間不應有過渡角。由于弧線形拉絲模在模子入口處的模角較大，模壁上的壓應力增大，因而比直線型拉絲模更易于形成較深的環型溝槽。而工作區與定徑區之間若存在過渡角，會縮短定徑區的實際長度，影響模子壽命。

　?。?）、定徑區必須平直，且長度合理。平直的定徑區可以避免因二次變形帶來的外摩擦力，使磨損增加。定徑區的長度對模子的壽命也有影響。定徑區過長，雖然可提高拉絲模的散熱效率和使用壽命，但會使摩擦力增大，拉應力增加，引起縮絲和斷絲。而定徑區過短，絲材的尺寸精度和表面質量難以保證，?？走€會很快磨損超差。

　?。?）、加大入口區角度，防止入口區角度過小，使潤滑劑、金屬末、污物等積聚于模子入口區與工作區的交接處，形成楔形堵塞，導致潤滑條件變壞。

　　現在無論是模具新材質的推出，或者是模芯結構方面的完善，都在一定程度上改善了線材加工效率與加工精度，并提高了拉絲模的使用壽命?？蛻舻氖褂脤嵺`證明，直線型拉絲模的使用壽命比弧線形拉絲模的壽命高3~4倍，尤其適合高速拉拔。因此，這使得我公司生產的拉絲模在同類產品質量上享有較高知名度和良好口碑。